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金属器材必涂水性防锈漆

工业环境中的一些金属器材设备，经受雨淋或返潮，存在生锈的可能，生锈的金属除了影响美观之外，很可能会导致器材的进一步毁坏，针对这种情况，涂装水性防锈漆是非常必要的。

水性防锈漆的涂装方式其实并不难，生锈少许的金属，建议先刷2遍水性防锈底漆，然后再刷2遍防锈面漆呢；生锈严重的金属，建议先刷两遍铁锈转化底漆，再刷两遍防锈面漆，这样防锈效果会更好。涂刷的时候都需要薄刷，表干后再刷下一遍，漆中不建议加水，因为加水多了会影响防锈效果，每遍的表干时间大约是3小时左右，实干时间大约是1周左右，薄刷多遍的效果蕞好，建议在漆膜没有实干前不要沾水或磕碰。

需要了解水性防锈漆底漆和面漆性能上的差异。底漆的主要作用是防锈，但是没有漆膜和硬度，防锈面漆具有一定防锈效果，但更重要的是耐候性、耐水性、装饰性强，实干后是可以用湿抹布擦拭，具有一定的防水效果，所以水性防锈漆底漆搭配面漆使用防锈效果***佳。

水性工业漆和普通工业漆的差别：

水性工业漆以水替代有几溶剂作为油漆中的分散介质，使用时也是用水稀释，因而VOC排放量很低，从而减轻大气污染。这是目前要求油改水的主要动因。

水性工业漆在施工工艺上要求要比油性漆严格。对待涂表面除油程度要求更高，对涂装环境条件（温湿度）要求高。如果没有除湿、强制通风和加温功能的喷漆房和流平室，在潮湿和冬季低温天气情况下是难以顺利使用水性工业漆的。

由于水性工业漆的自身特点，在施工工程中经常会因为环境、技术等因素影响，出现一些问题。故此，对于施工过程中的常见问题及解决方法：

脆裂

也称为撕裂或者抓痕，裂纹呈现向外延伸的不规则的线形。

成因：

1、喷涂过程中，喷层喷漆过厚，导致旧漆层和新漆层的总厚度过大而出现裂纹。因此，应严格遵守用较薄涂层多次喷涂的操作规范，以达到正确的涂层厚度。

2、漆层过薄，尤其是面漆层过薄，会导致漆层过早开裂或脱落。

3、涂料质量太差，或漆面长时间暴露在日光下，或大气环境中的化学物质对涂料表面造成侵蚀，这些情况都会导致裂纹的产生。

4、旧漆层或以前修补遗留的影响。应确保面漆与底层相匹配，底层中的旧漆层也不能太厚。

5、气候条件和漆层厚度等因素均会影响到漆层干燥时间，因此不能按照干燥时间施工，应灵活掌握。

6、没有将涂料充分搅拌均匀或喷涂了已经部分胶化的涂料。如果涂料搅拌不均匀，涂料中的添加剂成分就不能充分发挥作用，漆面抗应力能力减弱，就会出现裂纹。

7、涂料喷涂在过冷的表面上，例如单组份丙稀酸清漆表面，温度过低导致没有完全成膜，造成漆膜开裂。

修正方法：

彻底将裂纹部位打磨至底漆层后重新喷涂。情况严重时，应清除漆层，直至露出金属层后重新喷涂。