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工业水性漆选什么成膜助剂比较好？

工业水性漆的成膜助剂是一中小分子有机化合物，具有降低较低成膜温度和提高漆膜致密度的性能，还可增加漆的流平性，延长开放时间，提高漆的贮存稳定，特别是低温防冻性。那么，水性工业漆放什么成膜助剂比较好呢?

先得要优先考虑，成膜助剂VOC的含量是不是在规定的限制范围，要选用挥发性不yao 太慢、成膜效率还要高的化合物。

其次，成膜助剂的量取决于配方中乳液或水分散体，一般以3%-5%或5%～15%较为适宜。如果，水性木器漆成膜助剂的用量如果大于乳液或分散体的15%，雨山区木器漆，应考虑更换其他成膜助剂了。

对Tg超过35℃的聚合物乳液，可提高成膜助剂的用量来保证低温成膜的可靠性，直至低温涂装能形成不开裂、不粉化的均匀漆膜为止，找出成膜助剂的较低用量。

根据以上约束条件，水性工业漆的成膜助剂常使用醇醚类型的溶剂，如二乙醇醚、丙二醇醚。存在于水性工业漆漆膜中的成膜助剂，较终会逐渐逸出并挥发掉，多数成膜助剂是涂料VOC的重要组成部分，因此水性工业漆使用得成膜助剂越少越好。

水性工业漆容易出现的问题

水性工业漆隆起：隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现不同的形状。

成因：

1、底层没有进行彻底地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除，木器漆品牌，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的涂料无法附着。相关推荐：如何有效的防止水性工业漆变色

2、二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层涂料充分的干燥时间，导致湿漆面中的水分侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。

水性工业漆的解决方案：打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。

工业水性漆与普通水性漆的区别：　　

1、树脂体系上：普通水性漆以本丙，纯丙的乳液树脂体系制成，大多的单组成分。工业水性漆体系包括水性醇酸，水性木器漆厂家，水性环氧酯，水性环氧，水性丙希酸聚氨酯以及不同改性和拼合树脂体系。

2、性能特点：普通水性漆突出净味、环保等概念。具有耐擦洗性。工业水性漆需要更高的性能，木器漆批发，例如：盐雾、抗冲击、附着力等。由于工业水性漆大面积施工，根据工件不同，可适应浸涂、现场喷涂，机械手喷涂等。

3、用途不一样：普通水性漆用于建筑外墙、木器、铁艺等涂装上。水性工业漆用于钢构防腐，集装箱，桥梁，机械设备的涂装。

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